小型石墨机生产厂家哪个好

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对于数控高光机机床操作的初学者，经常发生碰撞。常听别人说，不碰高光机机床，就学不会高光机机床操作，这是一种非常错误和有害的认识。高光机机床碰撞对高光机机床的精度是很大的损害，对于不同类型高光机机床影响也不一样。一般来说，对于刚性不强的高光机机床影响较大，对于刚性较强的龙门结构的高光机机床，在同等的撞击力下影响较小。如果高光机机床是悬臂式得结构，以及高光机机床主轴是装在一回转轴上的高光机机床结构，一旦高光机机床发生碰撞的话，对高光机机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控高光机机床来说，碰撞绝对要杜绝。只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免。以下几点心得或许对数控高光机机床初学者预防碰撞有所帮助。
碰撞发生的最主要的原因：一是对刀具或者砂轮的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是高光机机床的工件坐标系设置错误，或者高光机机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。高光机机床碰撞大多发生在高光机机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意高光机机床在执行程序的初始阶段和高光机机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作高光机机床时，要充分五官的功能，观察高光机机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待高光机机床问题解决后，高光机机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受高光机机床操作的安全培训，每类高光机机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上高光机机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，高光机机床的气压开关的位置，高光机机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在高光机机床的三米之内。
总之，掌握数控高光机机床的操作技巧是一个循序渐进的过程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了高光机机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。数控高光机机床操作技巧也不是一成不变的。它是需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。

石墨机的特点
：[2018-09-15]  查看次数：
当今的工业生产,产品开发周期和制造周期越来越短,对产品的质量要求越来越高,同时,产品的品种也越来越多,产品的批量也越来越小,这对钣金业是个挑战,因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念,国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术,为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备,如数控高光机冲床就是其中之一。
数控高光机冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其最大特点有以下几方面。
1：使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

2：精度高：石墨机冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。

3：生产效率高，交货期快：石墨机的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,最大定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。

4：可进行冲切及成形等不同加工 石墨机除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。高光机

数控车床螺纹加工的先进技术
：[2018-09-15]  查看次数：
螺纹车削刀具已经从全面改善车刀性能的涂层及材料等级方面所取得的共同进步中获益。此外，在螺纹车削刀片方面，人们进行了更好的结构设计，实现了更佳的切屑控制。尽管发生了这些变化，制造工程师们倾向花很少的时间来优化螺纹加工操作，将螺纹加工过程看成是一种无法不断取得进步的“黑匣子”。咨询鑫腾辉数控石墨雕铣机厂家联系电话：136 998 99025